適用場景:90% 以上常規(guī)工業(yè)場景,包括機床加工、汽車制造、室內(nèi)自動化設(shè)備、工程機械
完整工藝流程:
前處理:堿性脫脂→酸洗除銹→中和→磷化(磷化膜厚度 8-12μm)
電泳:采用陰極電泳工藝,電壓 180-220V,電泳時間 2-3 分鐘
后處理:純水清洗→高溫固化(180℃×30 分鐘)
技術(shù)參數(shù):
涂層厚度:20-30μm,均勻性誤差≤±3μm
鹽霧試驗:≥240 小時無紅銹
附著力:0 級(劃格法)
恒通特色:采用無鉛環(huán)保電泳漆,所有縫隙、銷軸孔、鏈板內(nèi)側(cè)等死角 100% 覆蓋,c底解決普通噴漆內(nèi)部生銹問題
適用場景:對外觀有要求的設(shè)備、自動化生產(chǎn)線、物流輸送系統(tǒng)
完整工藝流程:
前處理:同電泳工藝(脫脂→除銹→磷化)
靜電噴涂:采用高壓靜電噴槍,粉末厚度 60-80μm
固化:200℃×20 分鐘高溫固化
技術(shù)參數(shù):
鹽霧試驗:≥300 小時無紅銹
抗沖擊強度:≥50kg?cm
硬度:≥2H
可選顏色:常規(guī)黑色、深灰色,可定制黃色、藍色、橙色等警示色及客戶指定 RAL 色號
適用場景:港口碼頭、戶外設(shè)備、潮濕車間、輕度化工腐蝕環(huán)境
完整工藝流程:
前處理:電解脫脂→酸洗除銹→活化
電鍍:堿性鍍鋅鎳合金(鎳含量 12%-15%)
后處理:鈍化→封閉
技術(shù)參數(shù):
鍍層厚度:8-12μm
鹽霧試驗:≥1000 小時無紅銹(是普通鍍鋅的 5 倍以上)
耐磨性:比普通鍍鋅高 3 倍
恒通優(yōu)勢:采用無氰電鍍工藝,環(huán)保達標,鍍層均勻致密,不易起皮脫落
適用場景:長期戶外露天設(shè)備、礦山機械、大型鋼結(jié)構(gòu)拖鏈
完整工藝流程:
前處理:脫脂→酸洗除銹→助鍍
熱浸鍍:450-470℃熔融鋅液中浸鍍 3-5 分鐘
后處理:冷卻→鈍化
技術(shù)參數(shù):
鍍層厚度:≥85μm
鹽霧試驗:≥1500 小時無紅銹
使用壽命:戶外可達 15-20 年
適用場景:海邊高鹽霧環(huán)境、食品醫(yī)藥行業(yè)、化工酸洗車間、醫(yī)療設(shè)備
完整工藝流程:
前處理:堿性脫脂→純水清洗
酸洗:采用硝酸 + Qing氟酸混合酸液酸洗
鈍化:鉻酸鈍化→多級純水清洗→干燥
技術(shù)參數(shù):
鹽霧試驗:304 不銹鋼≥500 小時,316L 不銹鋼≥2000 小時無銹蝕
表面粗糙度:Ra≤1.6μm
特點:無涂層、不掉皮,保留不銹鋼本色,符合食品級衛(wèi)生要求
適用場景:干燥室內(nèi)環(huán)境、臨時使用設(shè)備、低成本需求
工藝:電鍍鋅→彩色 / 白色鈍化
技術(shù)參數(shù):
鍍層厚度:5-8μm
鹽霧試驗:≥48 小時無紅銹

針對高速、重載拖鏈,在鏈板接觸表面噴涂聚四氟乙烯(PTFE)或二硫化鉬涂層
摩擦系數(shù)降低 50% 以上,運行噪音減少 10-15dB,使用壽命延長 30%
針對化工行業(yè)強腐蝕環(huán)境,采用環(huán)氧煤瀝青涂層或氟碳涂層
可抵抗?jié)舛取?0% 的酸堿溶液腐蝕,鹽霧試驗≥2000 小時
在拖鏈蓋板表面滾花或噴涂防滑涂層,提高操作人員行走安全性
適用于需要人員在拖鏈上行走的大型設(shè)備
前處理必檢:每批次工件都進行磷化膜附著力檢測和清潔度檢測
涂層厚度檢測:采用磁性測厚儀逐件檢測,不合格品返工處理
鹽霧試驗:每季度進行一次第三方鹽霧試驗,確保產(chǎn)品性能達標
附著力檢測:采用劃格法和沖擊試驗檢測涂層附著力
外觀全檢:所有鋼制拖鏈產(chǎn)品出廠前進行 100% 外觀檢查,無流掛、氣泡、針孔等缺陷
| 使用環(huán)境 | 推薦表面處理方式 | 預(yù)期使用壽命 |
|---|---|---|
| 干燥室內(nèi)普通環(huán)境 | 電泳 / 普通鍍鋅 | 5-8 年 |
| 室內(nèi)多油多水環(huán)境 | 電泳 / 噴塑 | 8-10 年 |
| 戶外普通環(huán)境 | 鍍鋅鎳合金 / 熱浸鍍鋅 | 10-15 年 |
| 海邊高鹽霧環(huán)境 | 316L 不銹鋼酸洗鈍化 | 15-20 年 |
| 食品醫(yī)藥行業(yè) | 304 不銹鋼酸洗鈍化 | 10-15 年 |
| 化工輕度腐蝕環(huán)境 | 鍍鋅鎳合金 / 耐酸堿涂層 | 8-12 年 |