原理:當拖鏈彎曲時,不同直徑的電纜走過的軌跡長度不同。粗電纜的彎曲半徑大,走過的路程長;細電纜的彎曲半徑小,走過的路程短。兩者之間會產(chǎn)生相對位移。
恒通實測數(shù)據(jù):在 R100 彎曲半徑的拖鏈中,12mm 粗電纜和 3mm 細電纜每彎曲一次,相對位移可達5-8mm。如果拖鏈每天往復運動 1000 次,一天內(nèi)兩者之間的相對滑動距離可達5-8 米。
后果:如果用扎帶將它們緊緊綁在一起,這種相對位移就會變成相互拉扯和擠壓。粗電纜會像 "拔河" 一樣拽著細電纜,導致細電纜的絕緣層被磨破,芯線被拉斷。
典型故障:細電纜在拖鏈彎曲處出現(xiàn)周期性的斷裂,斷裂位置整齊,明顯是被拉斷的。
原理:粗電纜硬度高、剛性大,細電纜硬度低、柔性好。綁在一起后,所有的壓力都會集中在細電纜上。
恒通對比實驗:
分開布線:12mm 粗電纜和 3mm 細電纜分開放置,運行 100 萬次后,細電纜磨損量小于 0.1mm
捆綁布線:同樣的電纜用扎帶綁在一起,運行 10 萬次后,細電纜絕緣層W全磨破,芯線裸露
后果:細電纜會被粗電纜壓扁、磨破,甚至被切斷。同時,粗電纜也會因為受到反作用力而加速磨損。
典型故障:細電纜表面有明顯的被碾壓的痕跡,絕緣層呈片狀脫落。
原理:捆綁處會形成應力集中點。拖鏈每彎曲一次,應力就會在捆綁處集中一次。長期反復的應力作用會導致電纜產(chǎn)生疲勞裂紋。
特點:這種故障具有滯后性,通常在運行 3-6 個月后才會出現(xiàn),而且斷裂前沒有任何征兆。
后果:電纜會在捆綁處突然斷裂,導致設備意外停機。對于連續(xù)運行的生產(chǎn)線,這種突發(fā)故障會造成巨大的經(jīng)濟損失。
典型故障:電纜在扎帶捆綁的位置整齊斷裂,斷口處有明顯的疲勞裂紋。
原理:粗電纜的載流量大,發(fā)熱量也大。綁在一起后,電纜之間沒有空氣流通的間隙,熱量無法及時散發(fā)。
恒通實測數(shù)據(jù):粗細電纜捆綁在一起時,電纜表面溫度比分開布線時高15-20℃。
后果:高溫會加速電纜絕緣層的老化,使絕緣性能下降,最終導致短路。溫度每升高 10℃,電纜的使用壽命就會縮短一半。
典型故障:電纜絕緣層變硬、變脆,容易開裂,甚至出現(xiàn)融化的痕跡。

原理:捆綁在一起的電纜,更換其中一根時,需要拆開所有的扎帶,抽出所有的電纜。
對比:
分開布線:更換一根細電纜,只需打開對應隔艙的蓋板,抽出舊線、穿入新線,耗時約 10 分鐘
捆綁布線:更換同一根細電纜,需要拆開所有扎帶,重新整理所有電纜,耗時約 2 小時
后果:維護時間大大延長,設備停機時間增加,生產(chǎn)效率下降。
將粗細相近的電纜放在同一個隔艙內(nèi)
粗電纜和細電纜之間用橫向隔離片隔開
每個隔艙內(nèi)的電纜直徑差不要超過 2 倍
不要用任何扎帶、膠帶或繩子將電纜綁在一起
讓電纜在拖鏈內(nèi)自然平行排列,自由活動
在拖鏈的兩端,用恒通專用的線纜固定夾分別固定每一根電纜
固定時不要過緊,預留足夠的伸縮余量
外徑大于 16mm 的電纜,每根必須單獨占用一個隔艙
不要與任何其他電纜混放