今年9月，由陜西超騰生態(tài)環(huán)境咨詢股份有限公司最新發(fā)布的評(píng)估報(bào)告顯示：陜西金泰氯堿神木化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱金泰氯堿）三項(xiàng)新技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，將讓企業(yè)每年減少碳排放60萬噸。

多年來，金泰氯堿取得多項(xiàng)科技成果鑒定和技術(shù)獎(jiǎng)，在綠色減排方面擁有20余項(xiàng)發(fā)明專利，應(yīng)用三項(xiàng)技術(shù)碳減排效益估算，每年能夠產(chǎn)生3029萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

金泰氯堿提前8年布局的低碳環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新終結(jié)碩果。

從廢渣到氧化鈣

金泰氯堿注冊(cè)成立于2003年，地處榆林市米脂縣，是由陜投集團(tuán)控股的氯堿化工企業(yè)，目前已形成30萬噸/年聚氯乙烯、23萬噸/年離子膜燒堿的裝置產(chǎn)能。金泰氯堿董事長(zhǎng)薛衛(wèi)東告訴記者：“由于受傳統(tǒng)技術(shù)的束縛，高耗能和汞污染一直困擾著企業(yè)的綠色高質(zhì)量發(fā)展。為了突破這一困境，金泰氯堿踏上了科技推動(dòng)環(huán)保的道路，形成了以‘無汞催化合成氯乙烯’‘電石渣制氧化鈣循環(huán)利用’‘含鹽廢水零排放’三項(xiàng)核心技術(shù)為代表的電石法聚氯乙烯綠色低碳節(jié)能減排創(chuàng)新技術(shù)，站上了雙碳雙控的新臺(tái)階。”

電石渣是電石法生產(chǎn)聚氯乙烯不可避免的副產(chǎn)物。據(jù)測(cè)算，每生產(chǎn)1噸聚氯乙烯，就會(huì)產(chǎn)生1.8噸的電石渣。全行業(yè)每年約產(chǎn)生3400萬噸電石渣。

“最開始對(duì)電石渣的處理方式是粗放的——清理出一片山溝，做好防滲處理后進(jìn)行堆埋。但由于量太大，這樣的山溝三四年就被堆滿了，也沒辦法完全遏制對(duì)環(huán)境的污染。”金泰氯堿高級(jí)技術(shù)顧問趙馳峰說，“后來用電石渣制水泥的技術(shù)消耗這些廢渣，但附加值太低，消耗量也是杯水車薪，無法實(shí)現(xiàn)真正的循環(huán)利用�！�

2016年，中科院過程所發(fā)布了電石渣制氧化鈣的中試成果，讓他們看到了電石渣循環(huán)利用的可能性。金泰氯堿與中科院過程所展開合作，經(jīng)過兩年反復(fù)調(diào)研、設(shè)計(jì)和調(diào)試，實(shí)驗(yàn)室中冰冷的數(shù)據(jù)被工程化開發(fā)，落地成為10萬噸級(jí)工業(yè)化實(shí)驗(yàn)裝置。

“電石在生產(chǎn)過程中需要焙燒碳酸鈣生成石灰石，也就是行業(yè)中俗稱的‘燒石灰’�！惫�司研發(fā)人員說，“電石渣通過焙燒成氧化鈣，然后再循環(huán)用于電石生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了‘電石—聚氯乙烯—電石渣—氧化鈣—電石’產(chǎn)業(yè)鏈的完整閉路循環(huán)，最大限度降低了燒石灰導(dǎo)致的碳排放。這項(xiàng)技術(shù)已大規(guī)模應(yīng)用在我們?cè)诮ǖ?0萬噸高性能樹脂環(huán)保示范項(xiàng)目。投產(chǎn)后，僅此一項(xiàng)在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上將使每噸產(chǎn)品減少二氧化碳排放約0.8噸，降幅可達(dá)20%以上，降碳效果顯著�！�

工業(yè)廢水能養(yǎng)魚

在金泰氯堿廠區(qū)里，有一個(gè)有趣的景象：一頭是熱火朝天的化工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，另一頭卻是工廠中間的小花園，一群色彩斑斕的魚兒在水池中歡快地游動(dòng)。

路過的員工驕傲地說：“可別小看這個(gè)看似不起眼的水池。池子里的水可全部來自處理合格的工業(yè)廢水！”

一個(gè)化工企業(yè)環(huán)保做得好不好，污水處理是關(guān)鍵。工業(yè)廢水能養(yǎng)魚，可見污水凈化之干凈。

動(dòng)力分廠副廠長(zhǎng)何旭東告訴記者，化工企業(yè)處理達(dá)標(biāo)后排放的污水含鹽量高，無法直接循環(huán)利用。因此實(shí)現(xiàn)零排放對(duì)污水的處理提出了更高要求。

“傳統(tǒng)的含鹽污水循環(huán)利用，一般是采用蒸發(fā)法，通過加熱實(shí)現(xiàn)固液分離，能耗較高。金泰氯堿另辟蹊徑，自主研發(fā)深度處理裝置，利用電石渣作為除硬劑，開發(fā)了廢渣利用、化學(xué)除硬、沉降分離、雙膜處理、分質(zhì)回用處理高鹽廢水集成技術(shù)，以液液分離思路，分離出清水和含鹽量更高的液體，分別投入到不同的生產(chǎn)流程中，節(jié)省了處理過程中的大量能耗�！彼�說。

在“工業(yè)廢水養(yǎng)魚池”附近，有一個(gè)總外排口。曾經(jīng)，一年有80萬立方米的水從這里排放出去。如今，通過完善的處理體系和設(shè)備，工業(yè)廢水經(jīng)過凈化，被再次投入到生產(chǎn)當(dāng)中。從2016年6月2日17時(shí)起，這個(gè)排口再也沒有排出過一滴污水。

一場(chǎng)對(duì)“汞”的突圍戰(zhàn)

2017年8月16日，《關(guān)于汞的水俁公約》（以下簡(jiǎn)稱《公約》）正式生效，中國(guó)的履約時(shí)間表隨之出爐。其中，到2020年，氯乙烯生產(chǎn)行業(yè)實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品的使用量在2010年的基礎(chǔ)上降低50%；到2032年，要關(guān)停所有原生汞礦的開采。

對(duì)相關(guān)行業(yè)而言，這個(gè)《公約》無疑是一場(chǎng)平地驚雷。

“我國(guó)汞的總需求量居全球首位，而我國(guó)電石法聚氯乙烯生產(chǎn)中汞的使用量占全國(guó)汞消耗量的60%，這就決定了我國(guó)電石法聚氯乙烯將成為未來國(guó)際公約履約的最重要領(lǐng)域。如果解決不了無汞催化劑的問題，行業(yè)發(fā)展將受到致命約束�！苯鹛┞葔A副總經(jīng)理張軍鋒告訴記者。

這是行業(yè)的“生死之戰(zhàn)”——想要更好順應(yīng)全球低碳大潮，聚氯乙烯行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式必須改變。其中，開發(fā)無汞催化技術(shù)是關(guān)鍵。

一場(chǎng)對(duì)“汞”的突圍戰(zhàn)打響了。金泰氯堿投資1億余元，與南開大學(xué)、清華大學(xué)、西安凱立公司合作研發(fā)“無汞催化合成氯乙烯”項(xiàng)目。項(xiàng)目不僅從源頭上實(shí)現(xiàn)無汞化，消除汞污染，而且可以將反應(yīng)熱回收成蒸汽，進(jìn)一步減少能源消耗和碳排放。

“項(xiàng)目研發(fā)成本大，而且缺乏可供參考的經(jīng)驗(yàn)，所有的事情都是摸著石頭過河，研發(fā)難度可想而知。”張軍鋒告訴記者，“第一次運(yùn)行裝備的時(shí)候，2個(gè)月就損失了600萬元�！比欢�，付出終有回報(bào)：2018年11月，金泰氯堿獨(dú)立設(shè)計(jì)開發(fā)的萬噸級(jí)無汞催化氯乙烯合成裝置順利投產(chǎn)，至今運(yùn)行良好。無汞催化合成氯乙烯技術(shù)，年可消除汞排放28.8噸、減碳9萬噸；推廣到全行業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)年消除汞排放約725.76噸、減碳242萬噸。

“低碳發(fā)展是我國(guó)的大趨勢(shì)，也是國(guó)際的大趨勢(shì)。企業(yè)的環(huán)境友好型和低碳可持續(xù)發(fā)展能力必將成為一個(gè)企業(yè)的重要競(jìng)爭(zhēng)力�！毖πl(wèi)東說，“我們將持續(xù)推進(jìn)三項(xiàng)技術(shù)的繼續(xù)研發(fā)和推廣應(yīng)用，推進(jìn)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的探索，抓鐵有痕地奔向‘雙碳’目標(biāo)�！�

(來源：陜西日?qǐng)?bào))