為深入貫徹落實公司《過程指標(biāo)管理辦法》，堅持“指標(biāo)越線就是事故”，熱電分廠結(jié)合熱電聯(lián)產(chǎn)能量梯級利用特點，通過強(qiáng)化工藝控制指標(biāo)、建立工藝控制臺賬、加大考核力度、加強(qiáng)工藝紀(jì)律監(jiān)督、檢查等措施，促使過程指標(biāo)重點監(jiān)控、多級管理初見成效，主要工藝控制指標(biāo)全面受控。

強(qiáng)化過程指標(biāo)管理，創(chuàng)新管理模式。由于熱電聯(lián)產(chǎn)的特殊性，電廠生產(chǎn)裝置上游受電網(wǎng)系統(tǒng)沖擊，下游受用戶端裝置不穩(wěn)定影響，導(dǎo)致部分管控指標(biāo)不易受控，針對這一情況，管理人員深入生產(chǎn)一線，充分聽取員工結(jié)合崗位實際所提出的合理建議，組織技術(shù)骨干，認(rèn)真剖析部分指標(biāo)易越線的原因，制定切實可行的工藝指標(biāo)管理制度，對照制度將生產(chǎn)過程中各類工藝指標(biāo)分類管控、分類考核。同時對過程指標(biāo)和設(shè)備可靠性指標(biāo)進(jìn)行交叉管理，創(chuàng)新轉(zhuǎn)變管理模式。

全面梳理管控指標(biāo)，細(xì)化管控流程。每一個生產(chǎn)過程，每一道工序，都有大量工藝指標(biāo)，只有完全掌控指標(biāo)，才能保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、高效運行。制定合理的工藝管控指標(biāo)，設(shè)置不同的檢查頻率，將指標(biāo)按重要、次要、一般分類；整理出關(guān)鍵工藝指標(biāo)，明確關(guān)鍵工藝控制點，列入重點監(jiān)控范疇，設(shè)置趨勢記錄，有備日常檢查和事故調(diào)查；嚴(yán)格追蹤工藝越線事件，建立“過程指標(biāo)不合格處置臺賬”，做到有記錄、有人管、有措施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，實現(xiàn)越線指標(biāo)閉環(huán)管理。

嚴(yán)格要求操作控制、加大考核力度。所有工藝控制指標(biāo)都以書面形式下發(fā)至集控室各工序DCS操作員站，值班人員對生產(chǎn)過程工藝指標(biāo)全面掌握，隨時緊盯指標(biāo)，精細(xì)調(diào)整，在操作中嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋；對工藝越線事件嚴(yán)格追蹤、認(rèn)真考核，以保證工藝指標(biāo)合格率，涉及到影響較大的操作，專工必須到場監(jiān)護(hù)指導(dǎo)；工藝管理人員每天第一時間深入生產(chǎn)現(xiàn)場，調(diào)取工藝參數(shù)歷史趨勢，保證工藝指標(biāo)的真實性；仔細(xì)研判違規(guī)違章操作，按照制度進(jìn)行考核，端正操作人員的操作態(tài)度，強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識。

著力攻克問題瓶頸，突破典型問題。分廠低壓加熱器長期高水位報警，經(jīng)多方調(diào)整仍無法恢復(fù)至正常水位，運行過程存在較高風(fēng)險。分廠化被動為主動，由工藝管理人員牽頭組織技術(shù)骨干結(jié)合崗位實際，深入現(xiàn)場對生產(chǎn)裝置能效進(jìn)行反復(fù)研究，查系統(tǒng)、做試驗，最終確定為加熱管束內(nèi)漏所致。經(jīng)過檢修，加熱器高水位報警難題得到解決，隱患消除、指標(biāo)正常、裝置回歸平穩(wěn)運行狀態(tài)。

針對#2機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)整過程不精準(zhǔn)，壓力不穩(wěn)定，指標(biāo)越線等問題，分廠結(jié)合技改項目，反復(fù)討論，最終通過增加遠(yuǎn)傳液位計、電動調(diào)節(jié)閥技術(shù)方案，實現(xiàn)程序自動控制，設(shè)備聯(lián)鎖得以加強(qiáng)，指標(biāo)得到控制，工藝調(diào)整過程平穩(wěn)，參數(shù)穩(wěn)定，保證了操作安全的同時降低了人員勞動強(qiáng)度，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率。

下一步，熱電分廠將繼續(xù)壓實主體責(zé)任，進(jìn)一步做優(yōu)做細(xì)各項指標(biāo)管控，確保系統(tǒng)設(shè)施安全、穩(wěn)定、高效運行。