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為確保年度大修安全高效，生產(chǎn)裝置系統(tǒng)停、開車平穩(wěn)，4月28日，公司組織相關(guān)單位開展了2020年生產(chǎn)裝置系統(tǒng)停、開車聯(lián)動演練。公司總經(jīng)理高萬升、有關(guān)部門分廠人員觀摩演練。針對本次演練，高萬升強調(diào)，要切實將演練各項工作落到實處，確保員工熟練掌握生產(chǎn)裝置停、開車步驟及注意事項，為順利完成年度檢修工作打好基礎(chǔ)。結(jié)合演練實際，生產(chǎn)部調(diào)度中心編制了生產(chǎn)裝置停、開車演練方案，各相關(guān)單位提前組織員工對方案進行了學習和內(nèi)部預(yù)演。調(diào)度中心統(tǒng)一指揮、下達指令，各參演單位根據(jù)運行方式和停、開車計劃，進行現(xiàn)場模擬操作。演練過程指

公司年度大檢修臨近，各生產(chǎn)單位大修備戰(zhàn)進入沖刺階段。生產(chǎn)部自控中心提前籌備，組織儀表、工藝專業(yè)人員，對到貨的自動閥尺寸、材質(zhì)、規(guī)格等進行檢查，進行通氣、通電調(diào)試，確保新自控閥門能夠滿足工藝使用條件，大修自動閥更換工作順利進行。 在檢查調(diào)試的過程中，發(fā)現(xiàn)1臺閥門存在定位不準的情況，自控專工立即聯(lián)系生產(chǎn)廠家，并對定位器重新進行整定，經(jīng)檢查調(diào)試，自動閥全部驗收合格。對于本次大修，生產(chǎn)部自控中心前期做了大量準備工作，針對儀表類備件供貨周期長的特點，提前報送長周期采購計劃；對于儀表參數(shù)多、精度高，檢修質(zhì)量

為確保安全、高效完成2020年大檢修任務(wù)，4月24日，燒堿分廠充分利用公司一線燒堿降負荷機會，提前實施了部分大檢修項目。槽罐清淤是鹽水工段的大檢修時最主要的工作量，為了搶時間，保任務(wù)，在接到降負荷通知后，分廠上下便緊鑼密鼓的進入準備工作，充分利用分廠內(nèi)部資源，從固堿工段調(diào)配部分人員對鹽水工段進行支援，對鹽水工段一線鹽水中間槽、碳酸鈉配制槽進行淤泥清理。在工段的協(xié)同作業(yè)下，清淤工作用時7小時順利完成，一線一次鹽水一次性開車成功。一、二線共10臺電解槽，檢修作業(yè)費人耗時，分廠把握時機對一線E、F電解槽陽極出口、

4月25日，公司10萬噸/年循環(huán)利用電石渣制備活性氧化鈣技術(shù)開發(fā)與示范工程（以下簡稱“氧化鈣項目”）取得關(guān)鍵突破，實現(xiàn)了首次氧化鈣壓球送往神木電石試用，標志著氧化鈣項目由試驗階段正式轉(zhuǎn)入批量試用階段，打通了全產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵一環(huán)。氧化鈣項目自試運行以來，經(jīng)過數(shù)次技術(shù)優(yōu)化改造，工藝日趨成熟，關(guān)鍵控制指標不斷優(yōu)化，順利完成了各階段試運行目標。公司高度重視本次氧化鈣壓球試用，為保證產(chǎn)品純度，儲運分廠和項目組加班加點搶抓壓球和包裝進度，集中組織人力將壓球與包裝工作同步推進，自行改造分選過篩裝置并采取人工分揀，使

為進一步推進“君子文化”與管理“鐵三角”的融合落地，夯實基礎(chǔ)管理，加快專業(yè)技能人才隊伍建設(shè)，4月23日，神木電石各黨支部聯(lián)合工會舉辦了電儀專業(yè)實操比武活動。 本次比武活動包括電動機正反轉(zhuǎn)、電機拆裝、差壓變送器等多個競賽項目。賽前，各參賽選手利用工作間隙開展實操訓練，在明確各項操作標準的基礎(chǔ)上提升熟練度。組織專業(yè)人員對比賽中涉及到的相關(guān)設(shè)備、相關(guān)區(qū)域進行嚴格排查，確保競賽現(xiàn)場安全。比賽過程中，參賽選手沉著應(yīng)戰(zhàn)，都拿出日常工作中積累的“看家本領(lǐng)”，操作熟練、動作高效規(guī)范。在電動機正反轉(zhuǎn)比賽項目現(xiàn)場，選手

落實公司《關(guān)于做好防汛、防雷電安全生產(chǎn)工作的通知》要求，保障安全生產(chǎn)，儲運分廠多措并舉開展防汛工作。分廠第一時間制定管理干部輪流值班制度，加強界區(qū)巡檢頻次，成立分廠防汛突擊隊，組織開展防汛專項檢查。電石庫、煤場、干渣堆場作為公司重點防汛區(qū)域，儲運分廠重點進行檢查。針對地理位置較低、積水排水困難的特點，分廠提前行動做好預(yù)防，把各項防汛措施落到實處。安排專人對界區(qū)內(nèi)雨水井、排水溝逐個進行雜物清理，確保排水暢通；清點檢查PVC料編織袋，裝土編織袋、塑料布、鐵鍬、雨衣、雨鞋、手電筒等防汛物資存儲情況，及時補

為持續(xù)深入推進精細化管理成果在公司各工段落地生根，燒堿分廠固堿工段繼電解工段、氯氫工段舉辦精細化管理現(xiàn)場會后，汲取其成功經(jīng)驗，結(jié)合本工段實際，于4月10日下午召開精細化管理成果展示會。公司總經(jīng)理高萬升，副總經(jīng)理張慶、張軍鋒，各部門、分廠主管以上管理干部，部分工段長80余人現(xiàn)場觀摩。此次固堿工段精細化管理現(xiàn)場會，對工段近三年來在安全文化建設(shè)、精細化管理方面取得的成果進行了展示，內(nèi)容包括工段展板、全員萬字崗位描述方陣、崗前確認崗對崗交接班、蒙眼摸螺栓、叉車技能表演展示等環(huán)節(jié)。整齊的3×8方陣，口號嘹亮，員工

圍繞提升安全管理水平，加強安全生產(chǎn)風險管控，近日聚氯乙烯分廠組織管理人員、技術(shù)員、班組長及崗位操作人員，開展了作業(yè)活動風險分析（JHA），并結(jié)合員工教育培訓，將理論知識應(yīng)用到工作實踐中。 乙炔工段作為分廠試點單位，率先開始推行作業(yè)活動風險分析。根據(jù)現(xiàn)場檢維修情況，對檢修頻次高、風險較大的19項作業(yè)開展了JHA分析，將每項檢維修作業(yè)分解為3至10個步驟，分析每個作業(yè)步驟的危害因素及主要后果，分別列出現(xiàn)有安全控制措施，按照LEC評價法進行取值，判定作業(yè)活動的風險等級，根據(jù)風險等級完善管控措施，最終形成分析記錄。 在