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8月24日，公司一線電解樹脂塔C底部濾網(wǎng)破損，對生產(chǎn)造成了較大影響。為確保電解槽安全穩(wěn)定，全線生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運行，公司從職教中心緊急抽調(diào)31名學(xué)員，成立突擊隊，在生產(chǎn)部牽頭下積極配合燒堿分廠搶修電解樹脂塔，高效圓滿完成了搶修任務(wù)。
此次搶修作業(yè)首先要清理塔中20余立方的樹脂，在作業(yè)空間受限的情況下，搶修人員爭分奪秒，共計5小時完成了樹脂裝袋任務(wù)，為更換濾網(wǎng)提前爭取了4個小時，切實保障了生產(chǎn)裝置連續(xù)穩(wěn)定運行。
本次樹脂塔檢修工作中，公司各單位通力協(xié)作，形成合力，充分突出了員工團結(jié)、高效的良好作風(fēng)，極大展現(xiàn)

為解決粒堿包裝機運行時間長而出現(xiàn)的機械故障，公司自主對裝置系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)改進(jìn)，裝置運行效率顯著提升。
公司粒堿包裝機從瑞士引進(jìn)，其裝置本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度要求較高，加之備件采購時間周期長且維修費用較高。公司技術(shù)人員不等不靠，發(fā)揮集體智慧，在沒有廠家技術(shù)人員指導(dǎo)和原始參考資料的情況下，完成了修復(fù)工作。
為保證裝置安全平穩(wěn)運行，公司多次召開專題會議，細(xì)致研究，成立了技術(shù)專攻小組，對其進(jìn)行逐步分解結(jié)構(gòu)，進(jìn)行解體研究，技術(shù)和檢修人員在拆前、拆中、拆后各個環(huán)節(jié)做了詳細(xì)的記錄、拍照，對各個部位進(jìn)行了清理、

結(jié)合一期燒堿電解槽零極距改造，公司對燒堿DCS系統(tǒng)控制程序進(jìn)行了調(diào)整優(yōu)化，系統(tǒng)運行效率顯著提升。
公司一期電解槽零極距改造后，新增多個模擬量輸出點、控制回路，并增加停車氮氣流量聯(lián)鎖、陰陽極液流量連鎖等9個控制程序，給DCS控制器處理能力帶來很大挑戰(zhàn)。
為保證生產(chǎn)系統(tǒng)控制安全穩(wěn)定，公司通過細(xì)致研究，在保證邏輯性不變的基礎(chǔ)上對連鎖程序進(jìn)行了優(yōu)化，使控制器運行處理程序占總負(fù)荷百分比由原來的6.4%降到了2%，掃描周期由原來的26.7秒下降至20.2秒，空余負(fù)荷由原來16%提升至22.4%。
通過優(yōu)化，公司DCS控制系統(tǒng)運行效率和精

為提升應(yīng)對突發(fā)狀況的應(yīng)急處置能力，從本質(zhì)上抓好安全生產(chǎn)，7月17日上午，公司成功舉辦了公司2015年危險化學(xué)品泄漏事故應(yīng)急救援演練。
經(jīng)過周密部署實施，此次模擬事故得到迅速、有效處置，應(yīng)急演練圓滿結(jié)束。此次演練，對公司《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》實用性，以及各應(yīng)急專業(yè)隊?wèi)?yīng)急能力與現(xiàn)場處置能力進(jìn)行了一次全面檢驗，對于全面提升企業(yè)應(yīng)急管理水平，確保安全生產(chǎn)起到很好地鍛煉價值。

為確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運行，完成全年各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，實現(xiàn)穩(wěn)增長目標(biāo)，按照年度工作計劃安排，5月25日，公司全面啟動2015年大檢修工作。經(jīng)過近20多天的艱苦奮戰(zhàn)，截止6月21日，除一線PVC裝置按計劃實施技改外，其他各線裝置均順利開車。
公司精心組織、周密部署，為檢修工作順利推進(jìn)提供了強有力的保障。大檢修期間，全體一線員工加班加點、連續(xù)奮戰(zhàn)；各部門與分廠共同組建三支檢修突擊隊，靈活支援現(xiàn)場檢修工作；后勤部門扎實開展“檢修送清涼”活動，充分做好了后勤服務(wù)保障。
公司在全體員工的共同努力下，截止6月10日，除一線

安全閥對于確保設(shè)備和人身安全具有重要作用，為了將安全生產(chǎn)管理精細(xì)到每臺設(shè)備、儀表、零件，公司利用大修期間，特邀榆林市特種設(shè)備檢驗所對公司生產(chǎn)安全閥進(jìn)行了全面檢驗。
為了確保檢驗工作高效進(jìn)行，大檢修計劃實施前，公司即向榆林市特種設(shè)備檢驗所提交了檢驗申請。榆林市特種設(shè)備檢驗所針對檢驗內(nèi)容制定了詳細(xì)的檢驗檢測方案。
在雙方共同配合努力下，經(jīng)過幾天緊張實施，共檢驗檢測安全閥211臺，替換36臺，修復(fù)6臺，圓滿完成了本次大修安全閥檢驗檢測工作，為安全生產(chǎn)筑牢了一道“安全屏障”。

近日，公司技術(shù)人員充分發(fā)揮主動性和創(chuàng)造力，立足自身，成功解決了公司包裝機故障問題，確保了包裝生產(chǎn)線的正常穩(wěn)定運行。
公司PVC包裝機突然出現(xiàn)人機界面故障，為不影響生產(chǎn)，公司自控中心技術(shù)人員積極拓展思維，發(fā)揮主動性，決定立足自身解決問題，及時聯(lián)系廠家售后服務(wù)機構(gòu)獲得技術(shù)支持，并通過網(wǎng)絡(luò)平臺選型采購適配零件，順利完成了故障修復(fù)工作，以最低成本，在最短的時間內(nèi)恢復(fù)包裝生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
通過建立良好的機制和導(dǎo)向，公司把培養(yǎng)員工的動手能力、創(chuàng)新能力作一項重要工作，鼓勵、激發(fā)員工發(fā)揮創(chuàng)造思維，主動改進(jìn)改良工作

為深入推進(jìn)現(xiàn)場清潔生產(chǎn)治理，公司不斷拓展思路，從細(xì)節(jié)上著力，全力推進(jìn)電石粉塵的二次揚塵治理工作，取得了明顯成效。
此次治理主要針對除塵器卸灰口揚塵問題。公司聚氯乙烯分廠技術(shù)及現(xiàn)場工作人員集思廣益，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定了增加防風(fēng)抑塵措施的方案，并選擇具有堅實耐用、高抗拉、韌性好、性價比優(yōu)良的抑塵網(wǎng)。同時，根據(jù)不同除塵器卸灰口圍堰，選擇了制作費用小、安裝簡單的最優(yōu)方案，有效控制了電石揚塵，現(xiàn)場清潔生產(chǎn)水平進(jìn)一步提升。